优质铍青铜 ut40铍青铜带 铜棒 铜排 特性铍青铜板

铍青铜的热处理主要是去应力退火、固溶处理和时效。
   1)去应力退火。目的是消除因切削加工、冷成形而产生的残留应力，以稳定零件的形状和尺寸。铍青铜的去应力退火温度为150~ 200℃，保温时间为1~1.5h。
   2)固溶处理和时效。铍青铜热处理的特点是：在固溶状态具有较好的塑性，有利于进行冷加工成形；之后再进行时效，既可提高硬度和强度，又能提高弹性极限。
    铍青铜的固溶处理温度一般在780~820℃之间；用作弹性元件的材料采用760～780℃；对于铍的质量分数低于0.5%的高导电性电极合金，由于其熔点升高，固溶处理温度较高，在920～960℃之间。如果固溶处理温度过低，则不能得到较大溶解度的过饱和固溶体，在其后的时效强化时强度达不到较大值。若温度过高，则晶粒粗化，易过热，也得不到较佳性能。铍青铜固溶处理后的晶粒度应在0. 015～0.45 mm之间。铍青铜合金固溶处理温度和时效处理温度见表4-19。
表4-19镀青铜固溶处理温度和时效处理温度
    保温时间一般按1h/25mm计算，对于薄板、带材及有效厚度很小的工件，可按表4-20所列数据选择。保温后水冷。
    表4-20薄板、带材及有效厚度很小的工件固溶处理保温时间
薄板、带材及有效厚度很小的工件固溶处理保温时间
    时效处理温度一般为300~340℃。对于铍的质量分数低于0.5%的高导电性电极合金，由于其熔点升高，固溶处理温度较高，时效温度也高，为450~480℃，保温时间为1~3h。对于要求高硬度和耐磨性的零件，时效时间为1~2h；对于弹性零件，时效时间为2~3h。保温后的冷却速度对性能影响不大。
    铸造铍青铜的固溶处理是与均匀化退火相结合的，保温时间较长，一般都在3h以上，以消除铸造时产生的枝晶偏析。
铍青铜是一种典型的沉淀硬化型合金，经固溶时效处理后，硬度可达350~400HBW，抗拉强度可达1250~1500MPa，接近中强度钢的水平。表4-21列出了铍青铜QBe2、QBel.9经固溶处理、时效后的力学性能。
广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷，手机、电池、产品上，是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。参数： 密度8.3g/cm3 淬火前硬度200-250HV 淬火后硬度≥36-42HRC 淬火温度315℃≈600℉ 淬火时间2 hours 软化温度930℃ 软化后硬度135±35HV 抗拉强度≥1000mPa 屈服强度（0.2%）MPa：1035 弹性模量(GPa）：128 电导率≥18%IACS 导热率≥105w/m.k20℃ 铍铜退火后变形 铍铜热处理后可达多少度 进口铍青铜件_各国牌号 1.中国:QBe2,QBe1.7 2.美国(ASTM):C17200, C17000 3.美国(CDA):172, 170 4.德国(DIN):QBe2, QBe1.7 5.德国(数字系统):2.1247, 2.1245 6.日本:C1720, C1700 铍铜退火后变形 铍铜热处理后可达多少度 进口铍青铜件用途：高性能铍铜主要围绕有色金属低压、重力铸造模具使用的各种工况，通过深入研究铍青铜模具材料失效原因、成份和耐金属液侵蚀性内在关系，开发了高导电（热）性、高强度、耐磨性、耐高温性、高韧性、耐金属液侵蚀相结合的高性能铍青铜模具材料，解决了国内有色金属低压、重力铸造模具易裂、易磨损等难题，显着提高了模具寿命、脱模速度和铸件强度；克服了金属液渣粘附和侵蚀模具；改善了铸件表面质量；降低了生产成本；使模具寿命接近进口水平。高性能铍铜硬度HRC43，密度8.3g/cm3，含铍1.9%-2.15%，其广泛适用于塑胶注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、汽车模具、磨耗板等铍铜退火后变形 铍铜热处理后可达多少度 进口铍青铜件_行业知识： 固溶：铍青铜工件加热到高温（800-815℃）并恒温2-3小时，使铍完全溶解到铜中，形成均匀的状态。 淬火：将铍铜在水中急速冷却，使铍原子来不及扩散，形成过饱和状态。 时效：使用真空热处理炉将过饱和工件加热至较低的时效温度（340正负5℃），因过饱和状态不稳定，额外的铍原子短距地扩散并析出，经保温2-3小时，析出的过量铍和铜将达到平衡，此时的机械性能明显提高。
特 点：产品规格齐全，价格优惠，包装完好，铜质纯净，直线度好，库存量大，可提供材质证明和***报告。
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